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摘要：对影响重防腐粉末涂料配方设计中影响涂层性能的主要因素进行了分析探讨,提出了配方设计的基本原则与建议。
重防腐涂料是一种在严酷的腐蚀环境下能长期有效使用的涂料，为了达到重防腐的目的一方面需要涂层的厚膜化，另一方面对涂料基体树脂与助剂选用、基材的表面处理与涂装施工、维护要求也十分严格，这类涂料以前多采用液体涂料，通常需要多道涂装才能达到要求。近年来，粉末涂料以其安全高效、无污染等特点在重防腐领域特别是管道重防腐方面所占比重越来越大，从最初的石油天然气管道防腐扩大到城市地下污水管网防腐，乃至小口径的自来水管道涂装。除管道外，建筑钢筋、钢缆的防腐涂装也正在兴起；其涂装方式有高压静电喷涂、流化床涂装与真空吸涂等方式，从重防腐粉末涂料原材料生产到粉末制造、喷涂应用的产业链正在形成。重防腐粉末涂料的发展，应用领域的扩大，也给原材料生产与粉末配方的设计提出了许多新的要求，单一的粉末配方无法满足不同应用的需求，因此必须不断开发新的材料与配方技术。尽管我国粉末涂料的产量已十分巨大，但主要还是装饰性粉末，真正满足重防腐性能要求的粉末配方还是很少，从主要原材料环氧树脂与固化剂生产到配方技术开发，很少进行交流，严重阻碍了重防腐粉末涂料的发展与提高。笔者在进行重防腐粉末涂料专用环氧树脂与固化剂的研制与生产过程中，经过反复试验比较，通过与粉末生产厂有关技术人员分析探讨粉末涂料各种原材料对粉末涂料性能的影响关系，从中得到了一些体会，尽管还不成熟但愿在此予以介绍，期望引起业界人士的关注，共同进行探讨，以便推动我国重防腐粉末涂料生产与应用技术的提高。
1.重防腐粉末涂料用环氧树脂与固化剂的选择
环氧树脂由于分子结构中大量的苯环、醚键、羟基结构对基材特别是金属基材具有优异的附着力，耐热、耐化学腐蚀，形成的涂层具有优异的机械强度，如硬度、耐冷热冲击与机械冲击等性能。此外，环氧树脂与固化剂的多品种可组合成多样化的粉末涂料配方体系，给满足各种要求复杂的使用场合提供了多种选择，上述优点使环氧树脂成为重防腐涂料的首选树脂。
环氧树脂品种很多，但由于重防腐粉末涂料生产工艺性要求的限制，在品种选择上不如液体涂料广泛，除了上述化学性能要求外，还应考虑粉末涂料制造的工艺性，既要求固化物的机械与耐化学性能，还要求环氧树脂在室温下是稳定的固体，以利于粉末涂料的储存稳定，不容易结块；随着粉末涂转向低温快速固化方向发展，一方面要求环氧树脂与固化剂应有较高的反应活性，但另一方面则要求在粉末挤出温度条件下树脂与固化剂基本为化学惰性或反应程度很低，否则，如在挤出过程产生凝胶粒子，势必影响粉末涂料的流平与固化。这些要求使得重防腐粉末涂料所能选择的环氧树脂与固化剂比液体涂料要少得多。目前重防腐粉末涂料所采用的环氧树脂主要为中分子量的双酚A型环氧树脂与酚醛环氧树脂。中分子量的双酚A型环氧树脂典型产品为E-12，具有价格低，韧性好的特点，但该类环氧树脂只有分子结构的两端有环氧基，且为了得到好的韧性与较高软化点，所选择的这种树脂环氧值较低，其固化产物交联密度低，带来的结果是耐化
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