|
前
言
重防腐涂料是一种在严酷的腐蚀环境下能长期有效使用的涂料，为了达到重防腐的目的，一方面需要涂层的厚膜化，另一方面对涂料基体树脂与助剂选用、基材的表面处理与涂装施工、维护要求也十分严格，这类涂料以前多采用液体涂料，通常需要多道涂装才能达到要求。随着科技的进步,新材料的涌现，粉末涂料涂装具有的安全高效、无污染等特点在重防腐涂装中起到了越来越重要的作用。
与普通粉末涂料相比，重防腐粉末涂料，在功能上有所不同，常规粉末涂料虽然也注重对基材的保护作用，但其装饰作用往往处于较重要的位置。重防腐粉末涂料则主要是侧重于对底材的保护功能。此外，该种粉末涂料主要是用于工业涂料，批量大，生产作业要求速度快，其涂装方式往往采取加热快速熔化与固化方式，因而在国外这类粉末涂料被称之为热融结环氧（Fusion
Bonded Epoxy ）简称FBE。
熔结环氧粉末涂料的优良特性主要体现在涂层的优良抗化学品性、耐溶剂,能够抵御输送介质中H2S、CO2、O2、酸、碱、盐、有机物等化学物质腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、以及土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质；此外，涂层具有优异的耐磨抗冲击与弯曲性能，与金属基材具有良好的附着力，能有效防止施工时机械损伤与植物根系及土壤环境应力的破坏；涂层具有较高的玻璃化温度，能保证在宽的温度范围（-30-100℃）正常使用；另一方面，涂层具有良好电绝缘性，能在阴极保护下达到长期保护的目的。在施工工艺性方面，融结环氧FBE施工方便。不需底漆可一次厚涂，快速固化有利于流水线作业，易于检测与修补，涂层质量易于控制。
上述优点使FBE的应用在近几年获得了迅速增长。特别是管道重防腐方面获得了广泛的应用，从最初的石油天然气管道防腐扩大到城市地下污水管网防腐，并进一步扩大到建筑钢筋、钢缆的防腐涂装。由此带动了从重防腐粉末涂料原材料生产到粉末制造、喷涂应用的产业链的形成。
1．管道用重防腐粉末涂料
1．1发展概况
熔融结合环氧粉末涂料于六十年代初在美国开发成功，至今已有近四十年，十多万公里的管道防腐历史。由于其优良的机械性能、抗腐蚀耐老化性能，被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，从赤道到极地，其防腐寿命超过四十年，给处于各种环境中的管线长期低维护成本运行提供了可靠的保证。熔融结合环氧粉末防腐涂层已成为当今世界上应用最为广泛且已被历史证明的良好防腐体系。该涂装方式与其他防腐方式的忧缺点比较如表1。
|
